第二十一章 真空镀膜(下)(2/2)

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纳米的厚度,也就是100埃。  

待膜厚仪示数达到100埃时,许秋迅速关闭样品挡板。  

随后,他将束源炉升温数控装置关闭,让束源炉自然降温。  

最后,将膜厚仪的参数改为铝的参数。  

半小时后。  

束源炉的温度降低至77摄氏度。  

许秋关闭钙的束源炉挡板,打开电流加热装置。  

这个加热装置很简单,就是把电源、钨篓、电位器(类似于滑动变阻器)、保险丝、电流计连在一起,通过调节电位器,便可以改变电路中的电流大小。  

许秋缓慢扭动电位器的旋钮,使电流计示数从0逐渐增加至18安培。  

当电流达到16安培时,膜厚仪上蒸镀速率开始有了示数。  

电流达到18安培后,许秋等待了几秒,然后同时打开样品挡板并清零膜厚仪的膜厚计数器。  

蒸镀速率则先是从0.2、0.3迅速提升至3.0,随后迅速回落至1.8,之后缓缓下降至1.7,1.6埃每秒…  

电流计的示数也会随着时间变化,忽上忽下。  

每当其相较于18的偏离值超过1时,许秋就将其调至18。  

铝的厚度要求是100纳米,也就是1000埃。  

待膜厚仪示数达到1000埃时,许秋迅速按下样品挡板。  

然后缓缓扭动电位器,将电流归零。  

接着关闭超真空挡板阀,停止分子泵。  

等待十分钟后,分子泵转速从27000r.p.降至0,关闭其开关。  

最后,关闭机械泵,关闭总控台。  

“终于结束啦!”许秋长吁了一口气,感慨道。  

“这么多操作,居然零失误,厉害呀!”陈婉清赞叹道。  

“这都是学姐教的好。”许秋道。  

“行啦,别谦虚了,你的科研天赋我心里有数。  

想想我当初学蒸镀,可是没少让魏老师头疼,不是忘记开空气泵,就是忘开挡板,甚至还有一次忘记放基片了。”陈婉清道。  

听到最后一句,许秋没忍住笑了出来。  

看到学姐在瞪着他,他赶紧把笑容收敛住,面色严肃的向手套箱走去。  

进入手套箱,许秋旋开舱门上下的旋钮,开始拉舱门。  

咦,舱门怎么拉不下来?  

琢磨了一会儿,许秋明白了,因为蒸镀结束后,舱体内部还是真空状态。  

于是他转头看学姐,可她似乎并没有主动解答的意思。  

这么记仇啊。  

他只好问道:“学姐,这个怎么弄?”  

陈婉清指了指手套箱侧面,说道:  

“那边有一个接通氮气瓶的阀门,可以往蒸镀舱内充氮气。”  

许秋走过去,轻轻旋开阀门,“嘶嘶”的气流声传来。  

10秒后。  

20秒后。  

30秒后。  

没什么动静啊。  

“学姐,什么时候停下来呢?”许秋忍不住问道。  

“继续放气。”陈婉清面无表情道。  

“哦。”  

40秒后。  

50秒后。  

60秒后,正当许秋打算再次发问时。  

“砰!”

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