第一百六十一章 惊变之始(上)(1/3)
三个星期后。
苏府。
依旧是徐云先前制备发电机的那个小院子里。
只见此时此刻，院子四周都已经被清理干净，连石桌和花木都被挪开了。
整個院落之中。
唯独在中心区域留下了一个顶部由砖砌拼接成拱形、有些类似棺材的古怪设备。
设备边上则站着老苏、王禀哥俩、宗泽、王厚、齐格飞以及一位须发皆白却精神矍铄的老者。
当然了。
徐云自然也在。。
此时他正全神贯注的盯着拱形设备内部，眼睛一动不动。
估摸着时间差不多了，便转过头，对谢老都管道：
“老都管，可以停下来了。”
谢老都管闻言，连忙应了声是。
转过身，将原本正在抽拉鼓风机的驴给停了下来，并且很有爱心的在它面前放了一大把草：
“抓紧时间填点肚子，待会儿还要你呢。”
驴兄：
徐云则又看向了早已等候在此的齐格飞，朝他拱了拱手，笑着道：
“齐师傅，有劳了。”
“公子客气了，分内之事而已。”
齐格飞朝他回了个很可靠的眼神，带着几位工匠走到设备边，用铁棍撬开了一个预设好的盖子。
随着盖子被撬开，一股带着灼热的粘稠铁水，开始缓缓从槽口流入了一个挖好的小塘中。
接着齐格飞按照徐云先前的嘱咐，向着小塘中的铁水轻而均匀的撒着生铁粉。
另外几人则用柳木棍飞快的搅动着。
见此情形。
徐云内心方才轻松了少许。
在华夏古代，百炼钢和锻制钢是最常见的两种钢铁铸造方式。
以宋代制器局的成品为例，其中的含硫量大概在万分之十一，也就是千分之一左右。
先前提及过。
钢铁中硫和磷每差万分之一，效果都堪称天差地别，截然不是一个概念。
现代钢铁工艺也基本上以这个差值，作为品级的界定线，分成普通钢、高级钢、特级钢、特级巅峰钢、特级大圆满钢、半步超脱钢等等.....
总而言之。
和现代最普通钢铁的万分之五比起来，宋代普通钢铁成品差了足足六个数量级。
哪怕是拿制器局中最优质的钢铁成品相比，也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。
因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法，干脆一不做二不休，搞了个大的：
他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合，又以本土1956小容积炉子为模板，设计出了一个两立方米的反射炉。
所谓反射炉，指的是一种室式火焰炉。
燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
因此在设计规格上也有一定的要求。
徐云这次采用的为砖砌反拱炉底,
厚为900毫米左右,
由下而上依次为：
炉底铸铁板、20毫米石棉板、300毫米粘土砖、100毫米捣打料层,
以及最上层砌的镁砖反供。
什么？
你问镁砖怎么来？
将菱镁矿经过高温煅烧，再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂，压制后就能得到镁砖了。
考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小,
因此徐云采用的是129°的反拱中心角.（应该没算错，镁砖300毫米,
有没有人验算一下）
这样一来。
炉内温度可以很轻松的达到1600度以上,
甚至接近1800。
而除了设备之外,
徐云在原料方面也做了一些改进。
比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。
又比如用灌钢的方法脱碳等等。
当然了。
更关键的则是另一个步骤：
增加抽拉的风箱。
这步没啥资源消耗,
更没啥人力成本，就是比较累驴。
接着又过了一会儿，齐格飞朝徐云举手示意：
“王公子,
铁水已成海绵状了。”
徐云快步走到槽口边,
刚一近前,
便有一股灼热的气息涌了上来：
“齐师傅,
生铁屑都加好了吗？”
“加好了。”
徐云见说一点头：
“那就把铁水切块盛起，放到第二层,
通入氧气。”
齐格飞在先前已经练习过了相关操作方法，因此没费多少功夫，便将灌入生铁屑的铁水转移到了反射炉的第二层。
反射炉第二层的温度要比第一层低很多,
这一环节的主要目的不是煅烧，而是通入氧气。
或者准确点说是通入纯氧。
没错。
纯氧。
这也是徐云有信心锻造出杂质含量更低的钢铁的原因：
众所周知。
制取纯氧属于有手就行的操作,
不会真有人不会吧？
咳咳.....
考虑到反射炉内温度极高的原因，徐云并没有采用电解水制氧：
电解水制氧耗能大且不说,
还容易混合有氢气。
氢气一旦和氧气的浓度达到一定的界限，在反射炉内很容易发生某些迪达拉行为。
因此,
这次徐云选择的是后世标
苏府。
依旧是徐云先前制备发电机的那个小院子里。
只见此时此刻，院子四周都已经被清理干净，连石桌和花木都被挪开了。
整個院落之中。
唯独在中心区域留下了一个顶部由砖砌拼接成拱形、有些类似棺材的古怪设备。
设备边上则站着老苏、王禀哥俩、宗泽、王厚、齐格飞以及一位须发皆白却精神矍铄的老者。
当然了。
徐云自然也在。。
此时他正全神贯注的盯着拱形设备内部，眼睛一动不动。
估摸着时间差不多了，便转过头，对谢老都管道：
“老都管，可以停下来了。”
谢老都管闻言，连忙应了声是。
转过身，将原本正在抽拉鼓风机的驴给停了下来，并且很有爱心的在它面前放了一大把草：
“抓紧时间填点肚子，待会儿还要你呢。”
驴兄：
徐云则又看向了早已等候在此的齐格飞，朝他拱了拱手，笑着道：
“齐师傅，有劳了。”
“公子客气了，分内之事而已。”
齐格飞朝他回了个很可靠的眼神，带着几位工匠走到设备边，用铁棍撬开了一个预设好的盖子。
随着盖子被撬开，一股带着灼热的粘稠铁水，开始缓缓从槽口流入了一个挖好的小塘中。
接着齐格飞按照徐云先前的嘱咐，向着小塘中的铁水轻而均匀的撒着生铁粉。
另外几人则用柳木棍飞快的搅动着。
见此情形。
徐云内心方才轻松了少许。
在华夏古代，百炼钢和锻制钢是最常见的两种钢铁铸造方式。
以宋代制器局的成品为例，其中的含硫量大概在万分之十一，也就是千分之一左右。
先前提及过。
钢铁中硫和磷每差万分之一，效果都堪称天差地别，截然不是一个概念。
现代钢铁工艺也基本上以这个差值，作为品级的界定线，分成普通钢、高级钢、特级钢、特级巅峰钢、特级大圆满钢、半步超脱钢等等.....
总而言之。
和现代最普通钢铁的万分之五比起来，宋代普通钢铁成品差了足足六个数量级。
哪怕是拿制器局中最优质的钢铁成品相比，也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。
因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法，干脆一不做二不休，搞了个大的：
他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合，又以本土1956小容积炉子为模板，设计出了一个两立方米的反射炉。
所谓反射炉，指的是一种室式火焰炉。
燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
因此在设计规格上也有一定的要求。
徐云这次采用的为砖砌反拱炉底,
厚为900毫米左右,
由下而上依次为：
炉底铸铁板、20毫米石棉板、300毫米粘土砖、100毫米捣打料层,
以及最上层砌的镁砖反供。
什么？
你问镁砖怎么来？
将菱镁矿经过高温煅烧，再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂，压制后就能得到镁砖了。
考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小,
因此徐云采用的是129°的反拱中心角.（应该没算错，镁砖300毫米,
有没有人验算一下）
这样一来。
炉内温度可以很轻松的达到1600度以上,
甚至接近1800。
而除了设备之外,
徐云在原料方面也做了一些改进。
比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。
又比如用灌钢的方法脱碳等等。
当然了。
更关键的则是另一个步骤：
增加抽拉的风箱。
这步没啥资源消耗,
更没啥人力成本，就是比较累驴。
接着又过了一会儿，齐格飞朝徐云举手示意：
“王公子,
铁水已成海绵状了。”
徐云快步走到槽口边,
刚一近前,
便有一股灼热的气息涌了上来：
“齐师傅,
生铁屑都加好了吗？”
“加好了。”
徐云见说一点头：
“那就把铁水切块盛起，放到第二层,
通入氧气。”
齐格飞在先前已经练习过了相关操作方法，因此没费多少功夫，便将灌入生铁屑的铁水转移到了反射炉的第二层。
反射炉第二层的温度要比第一层低很多,
这一环节的主要目的不是煅烧，而是通入氧气。
或者准确点说是通入纯氧。
没错。
纯氧。
这也是徐云有信心锻造出杂质含量更低的钢铁的原因：
众所周知。
制取纯氧属于有手就行的操作,
不会真有人不会吧？
咳咳.....
考虑到反射炉内温度极高的原因，徐云并没有采用电解水制氧：
电解水制氧耗能大且不说,
还容易混合有氢气。
氢气一旦和氧气的浓度达到一定的界限，在反射炉内很容易发生某些迪达拉行为。
因此,
这次徐云选择的是后世标
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